304 不锈钢高强度黑皮棒材（Φ40mm×6 米）—— 模具加工专用，厂家定制适配

一、核心特性：契合模具加工严苛要求

1. 304 高强度材质，保障模具耐用性

   选用经过固溶强化处理的 304 不锈钢，抗拉强度≥520MPa，屈服强度≥205MPa，硬度可达 HV220-250，远超普通 304 不锈钢。高强度特性确保加工后的模具部件（如模架、导柱）能耐受模具开合时的冲击与压力，长期使用不易变形、磨损，延长模具整体使用寿命，尤其适配冲压模、压铸模等高频次作业模具。
2. 黑皮表面，适配模具粗加工需求

   保留热轧黑皮表面，表面粗糙度 Ra≤6.3μm，无需预处理即可直接进行铣削、车削等粗加工工序，省去抛光、酸洗等额外成本。同时黑皮表面的原始轧制纹理能增强加工时的夹持稳定性，减少刀具打滑，提升粗加工效率；后续可根据模具精度需求，对关键部位进行精加工，平衡加工效率与成品精度。
3. Φ40mm 规格 + 尺寸精度，适配多类模具部件

   直径公差严格控制在 ±0.05mm，直线度≤0.4mm/m，确保加工时余量均匀，减少材料浪费。Φ40mm 是模具模架立柱、导柱、型芯的常用规格，6 米定尺长度可根据模具尺寸灵活裁切，适配中小型模具（如家电外壳注塑模、五金件冲压模）的部件加工，降低拼接次数，提升模具结构稳定性。

二、适配模具加工核心场景

1. 模具结构件

   可加工为注塑模、冲压模的模架立柱、模板支撑块、定位销座，高强度材质能稳定承载模具重量与合模压力，黑皮表面适合粗加工后直接组装，缩短模具制作周期。
2. 模具导向与传动件

   适合制作模具导柱、导套、顶针固定板，304 材质的耐磨损性与尺寸精度，能确保模具开合时导向精准，避免因导向偏差导致模具损坏或产品报废，尤其适配高精度塑料模具。
3. 定制化模具部件

   针对异形模具（如汽车零部件冲压模、医疗器械注塑模），可通过车削、铣削加工为型芯、型腔镶件，厂家定制服务能根据模具图纸调整尺寸与加工精度，满足个性化模具需求。

三、厂家定制与供应优势：精准服务模具生产

1. 全维度定制，适配个性化需求

• 尺寸定制：支持直径 Φ20mm-Φ80mm、长度 0.3 米 - 6 米的定制，如加工大型模具导柱需 Φ50mm 直径、3.5 米长度，可精准生产；

• 性能定制：针对高要求模具（如高温注塑模），可通过调整热处理工艺（如时效处理）进一步提升硬度（更高 HV280）与耐高温性（≤300℃）；

• 预处理定制：提供粗车、钻孔、铣槽等预处理服务，如直接加工出带台阶的导柱毛坯，客户到货后可直接精加工，缩短模具制作流程。

1. 全链路品控，保障模具精度

• 原材料：仅选用宝钢、太钢等合规钢厂的 304 不锈钢坯料，附带材质证明书，进厂后通过光谱分析验证成分，确保含铬、镍量达标；

• 生产检测：轧制过程中实时监控直径、直线度，成品进行硬度测试、无损探伤（超声检测），每批产品附带检测报告，确保无内部缺陷；

• 加工适配：提供免费样品测试，协助客户验证加工性能与尺寸精度，避免因材料问题导致模具返工。

1. 稳定供应，支撑模具生产节奏

• 现货储备：常规 Φ40mm×6 米规格长期保持 5000 根以上现货，下单后 24 小时内发货，全国模具产业集群（如珠三角、长三角）3-5 天到货；

• 批量生产：月产能达 8 万根以上，针对模具企业批量订单，承诺 7-10 天交付，可分批次供货，缓解资金与仓储压力；

• 技术支持：配备 5 名模具材料工程师，可提供加工工艺指导（如推荐刀具型号、切削参数），帮助客户优化加工流程，提升模具制作效率。